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            常見問答

            精密模具加工的特點以及標準要求
            發布時間:2023-10-24瀏覽次數:0

              精密模具加工的特點以及標準要求


              模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。下面小編分享關于精密模具加工的特點以及標準要求的內容,歡迎閱讀!


              精密模具加工的特點:


              1、耐磨性:原料在注塑模具的凹模內發生塑性變形變形時,沿模腔表面循環滾動,使模腔表面與毛坯發生劇烈摩擦,進而使磨具 因損壞而無效。因此,材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。


              精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的強度越高,磨損率越小,耐磨性越高。 此外,耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關。


              2、延展性強:大多數模殼操作標準非常極端,有的經常承受較大的沖擊載荷,會導致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂,高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。


              精密模具加工延展性的關鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結構——精密模具制造。


              3、疲勞開裂特性:疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環應力的長期作用引起的,其類型包括小動能反復沖擊疲勞斷裂。


              模殼疲勞開裂特性的關鍵是其抗壓強度、延展性、強度,以及其原材料中雜質的組成。


              4、高溫特性:當模殼工作溫度較高時,強度和硬度會降低,導致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此,精密五金模具鋼應具有較高的抗淬火可靠性,以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。


              精密模具加工的標準要求:


              1、零件的耐冷熱疲勞性;


              2、零部件強韌性;


              3、零部件高溫性能;


              4、零部件耐蝕性;


              5、零件的疲勞斷裂性能。


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